5 november 2025

Vandaag was het tweede BIM4Breakfast-webinar. Dit keer stond Arcon Houtconstructies centraal, met het thema: ‘Van schets tot schroef: de BIM-werkwijze bij Arcon Houtconstructies’.

Sebastiaan van Ruitenbeek liet zien hoe BIM bij Arcon de basis is van alles wat ze doen. Eén model dat het hele proces aanstuurt: van ontwerp tot montage. Geen losse onderdelen meer, maar één heldere workflow waarin alles klopt, tot op de laatste schroef.

Tijdens het webinar nam Arcon de aanwezigen mee door vier fases:

• het VO-schetsmodel
• het DO-volumemodel
• het TO-productiemodel
• en het UO-montagemodel

Hieronder zie je ze in de juiste volgorde. Zo wordt mooi zichtbaar hoe het model stap voor stap groeit in detail.

Vragen uit het webinar

Tijdens het webinar kwamen er veel vragen binnen. Die hebben we verzameld en zijn beantwoord door Arcon Houtconstructies.

1.    Gaaf om te zien! Hoe krijg je collega's en partners mee in dit hele proces?
Bedankt! Door eigenlijk open met ze te praten over het doel waarom we dit doen en de voordelen die het met zich meebrengt (reductie faalkosten, snellere bouwtijd, beter eindresultaat in termen van constructie, architectuur/esthetiek en uitvoerbaarheid). Als mensen het doel kennen en er ook in de planning rekening mee is gehouden (want prefab engineeren kost natuurlijk gewoon meer tijd aan de voorkant) dan komen ze heel vaak mee in dit proces. Daarnaast is het voor ons ook bijna een vereiste, omdat de communicatie en de afstemming met elkaar anders erg lastig en tijdrovend kan worden. We werken immers het gehele project uit, de modellen gaan letterlijk zo naar de productie, en dat wil je goed afgestemd hebben voor een soepele bouw.

2.    Werken jullie met een directe koppeling tussen Tekla Structures en Trimble Connect of exporteren jullie bij elke update een IFC?
We exporteren een .ifc die we vervolgens inladen in Trimble Connect. Dit doen we omdat onze onderaannemers deze modellen ook weer gebruiken en omdat we naast Tekla ook met Revit werken, van waaruit we ook een ifc exporteren. Voor onze onderaannemers communiceren we ook met andere bestandstypes (bijv. .sat of Tekla bestanden zelf), net wat er dan nodig is voor de aansturing van de fabriek/machines.

3.    Trimble Connect, welke praktische toepassingen heb je daarvoor naast het bekijken van een model?
We gebruiken het ook voor controles, clashsessies en het communiceren naar elkaar (interne controles bijv. via ToDo’s). Daarnaast gebruikt onze werkvoorbereiding het ook voor allerlei zaken m.b.t. levering en montage, denk aan: leveringsvolgorde, montagevolgorde, kraanpositie (gewichten en reikwijdtes), stabiliteit tijdens de bouw (bijv. positioneren van schoren of tijdelijke steunen), vochtmanagement (bijv. als er extra voorzieningen nodig zijn voor het beschermen tegen vocht). Onze montageploeg gebruikt vervolgens ook dit 3D-model, samen met van tevoren geprepareerde views, om de montage uit te voeren.

4.    Vinden de controles allemaal plaats via Trimble Connect?
Nee, we werken naast de ToDo’s in Trimble ook met controles op platte tekeningen. Zeker productietekeningen worden vanuit een pdf nog een laatste maal gecontroleerd voordat ze vrijgegeven worden voor productie. Ook onderdelen als detailberekeningen, montageprotocollen, etc. worden in pdf gecontroleerd. Echter de controle vanuit 3D is wel leidend voor een productiegereed model.

5.    Wat is de totale doorlooptijd van alle fases? Hoeveel uren zitten in deze totale engineering?
Dit is afhankelijk van heel veel factoren. Om er een paar te noemen: grootte en complexiteit van het gebouw, de verantwoordelijkheden die we hebben binnen het project, het aanleveren van de juiste gegevens op het juiste moment vanuit derden, of we alleen leveren of ook monteren, in hoeverre we van tevoren al betrokken zijn het project en hebben kunnen bijdragen aan de juiste principes voor houtbouw, de hoeveelheid wijzigingen in een project. Deze vraag is daarom niet met een concrete hoeveelheid tijd te beantwoorden.

6.    'Nog een aspectmodel van de leverancier' Hoe houd je overzicht tussen de verschillende modellen bij het informeren van de klant als ook de eigen organisatie? 
Construsoft: Dit kan met behulp van versiebeheer in Trimble Connect. 
Arcon: Inderdaad, zo doen wij dit ook, en in aanvulling: Iedere onderaannemer of externe partij heeft bij ons een eigen map in Trimble Connect, waarmee je de modellen aan en uit kunt zetten en het overzicht kunt bewaren.

7.    Worden alle sparing handmatig gemaakt of gebruiken jullie daar een component voor?
Dit verschilt en is afhankelijk van hoe deze aangeleverd worden. We kunnen deze met een speciaal ontwikkelde tool automatisch verwerken of we kunnen ze handmatig positioneren.

8.    Wat modelleer je zelf nog in Tekla t.b.v. productie als een leverancier ook zijn eigen productie-engineering nog doet?
Onze modellen zijn al op productieniveau, omdat we een As-Build model maken voor nauwkeurige passing op de bouw, zoals we deze van tevoren bedacht hebben in de engineering. Daarna is er geen specifieke verdiepingsslag meer en onze leveranciers kunnen met deze modellen verder. Soms passen ze deze zelf nog wat aan vanwege specifieke productieredenen (bijv. voor een CNC machines voor het hout, of voor een ponsmachine voor het staal). In basis doet onze leverancier dus niet veel meer aan de productie-engineering als wij zelf deze engineering verzorgen.

9.    Wat is de basis voor jullie modellen? Zijn dat alleen 3D-modellen of gebruiken jullie nog 2D-plattegronden/doorsneden?
In de schetsontwerpfase zijn dit behalve 3D-modellen ook platte tekeningen, pdf, dwg of soms zelf nog summierdere info/schetsen. Vanaf DO-fase werken we eigenlijk altijd met 3D-modellen van de diverse partijen.

10.    Hoe communiceer je met de leverancier van het product? Zoals hout en ook stalen verbindingen. Is dat volledig met model of toch nog tekeningen?
Eigenlijk alleen maar met de 3D-modellen. Soms nog aanvullend met een platte tekening, maar in basis alles vanuit het 3D-model.

11.    Er zijn veel koppelingen, lastige details, etc. Is dat allemaal handwerk om te modelleren in Tekla, of gebruiken jullie daar slimme componenten of plugins voor?
We hebben diverse slimme componenten ontwikkeld voor standaard koppelingen die vaak terugkomen. Deze kunnen we ook dynamisch aanpassen (bijv. in breedtes, interne maten, aantal schroeven, etc.). Ook gebruiken we componenten van leveranciers (bijv. Rothoblaas, Gebroeders Bodegraven). Verder zijn er dan zeker nog details, waarin het aantal afhankelijk is van de complexiteit van het ontwerp, die wel met de hand volledig worden uitgewerkt. Dit zijn ook vaak details die qua krachten, of passing, niet te vangen zijn in een standaard koppeling, vandaar.

12.    Kan er op het einde van het project gemakkelijk een nacalculatie gemaakt worden van de gebruikte materialen?
Ja, dat gaat gemakkelijk. We kunnen lijsten exporteren uit Trimble Connect of Tekla zelf, die we voor de bestelling bij onze leveranciers gebruiken.

13.    Maken jullie gebruik van property sets binnen Trimble Connect? Of hebben jullie genoeg aan de basis functionaliteit?
Ja, die gebruiken we veel. We gebruiken die o.a. om specifieke informatie toe te schrijven als houtsterktekwaliteit, lamelopbouw, of bepaalde NL-SFB codering met BIM afspraken. Ook gebruiken we het om informatie toe te voegen m.b.t. welke elementen horen bij een vracht, montagevolgorde en om makkelijker te kunnen filteren.

14.    Tekent de leverancier (bijv. Oostenrijk) ook zelf een model t.b.v. aansturing van hun fabriek?
Ze laden onze export van het model in hun programma en vervolgens lopen ze die zelf na voor de aansturing voor hun fabriek. Daar maken ze productietekeningen van, die wij nog een laatste maal controleren voordat de productie wordt vrijgegeven.

15.    Jullie maken intern ook ToDo's in Trimble Connect. Wat is de balans tussen 'gewoon' samen zitten achter het scherm en communiceren via ToDo's vanuit ieders eigen werkplek?
De basis is directe communicatie face-to-face, we zitten ook dichtbij elkaar, de lijntjes zijn kort. Vaak verzamelen we dan eerst de ToDo’s, en spreken we die dan even kort door met elkaar. Op die manier voorkom je miscommunicatie, maar heb je wel een duidelijke lijst die afgewerkt kan worden en er geen zaken vergeten worden.

Efficiënter bouwen (met hout) dankzij BIM

De (hout)bouw vraagt om tempo, samenwerking en flexibiliteit. Dat lukt alleen als iedereen met dezelfde, actuele informatie werkt. Met BIM heb je één model dat altijd klopt. Zo bouw je sneller, slimmer en zonder gedoe.

Naast Arcon werken ook bedrijven als Vibes Building Engineers, Teken- en Adviesburo Gerard van Meerveld, Metadecor, Barli en Noviton Prefab met Tekla Structures en Trimble Connect.

Wat komt er nog aan?

Er volgen nog drie BIM4Breakfast-webinars, steeds van 07:15 tot 07:45 uur:
•    Woensdag 12 november – AI en parametrisch ontwerpen: bouw sneller dan ooit – Construsoft
•    Dinsdag 18 november – Staalframe in de digital fastlane: bouwen met snelheid en precisie – M-frame Staalframebouw
•    Dinsdag 25 november – Prefab beton: perfect gedigitaliseerd – Byldis

Lijkt dit je wat? Meld je nu aan en begin je dag met BIM-inspiratie.